Der Dieselhydraulischer Antrieb

Bei der dieselhydraulischen Kraftübertragung wird die von einem Dieselmotor abgegebene mechanische Energie hydraulisch auf eine Maschinerie übertragen. Der dieselhydraulische Antrieb wird häufig bei Lokomotiven und Schiffen eingesetzt, da ein Dieselmotor nicht unter Last angefahren werden kann. Das hydraulische Getriebe ist gleichzeitig ein Untersetzungsgetriebe, da die Drehzahl des Dieselmotors meist über der erforderlichen Drehzahl am Radumfang liegt. Es wird außerdem für einen Drehzahlausgleich zwischen zwei angetriebenen Drehgestellen verwendet, wenn deren Raddurchmesser durch Verschleiß nicht mehr hundertprozentig übereinstimmt.[1]

mit Drehmomentwandler
Beschreibung


als einer der ersten mit hydraulischen Getrieben ausgerüsteten Schienenfahrzeugen gilt der SVT Leipzig mit einem Getriebe von Voith

Bei dieser Antriebsform wird ein Strömungsgetriebe als Übertragungsmittel verwendet und das Getriebe arbeitet nach dem Prinzip von Hermann Föttinger, es wird die strömende Flüssigkeit als Übertragungsmedium zwischen einem Primär- und einem Sekundärrad verwendet. In der Anfangszeit der Getriebe wurde häufig Wasser verwendet,[2] in der heutigen Zeit wird Hydrauliköl benützt. Zum Anfahren wird immer ein Drehmomentenwandler gebraucht, bei höheren Geschwindigkeiten wird je nach zu übertragender Leistung eine Strömungskupplung oder weitere Wandler verwendet.

Entwickelt wurden hydrodynamische Getriebe von Voith. Als Datum für das erste hydrodynamische Getriebe gilt das Jahr 1932.[3] Eingesetzt wurde es besonders bei Betriebssituationen, wo ein Dieselelektrischer Antrieb zu teuer, ein Dieselmechanischer Antrieb aber betriebliche Nachteile mit sich bringt, z. B. beim Rangieren.

Nach der Verwendung von hydrodynamischen Getrieben bei einigen Rangierlokomotiven und Triebwagen wurde diese Antriebsart vor dem Zweiten Weltkrieg lediglich bei der DR V 140 001 verwendet, danach hat sich der dieselhydraulische Antrieb bei deutschen Streckentriebfahrzeugen der DB-Baureihe V 200.0 durchgesetzt und wird z. B. auch in der Baureihe 612 verwendet, einem in großer Stückzahl gebauten Neigetechnik-Triebwagen.
betriebliche Aspekte

Die Komponenten für eine dieselhydraulische Kraftübertragung haben generell ein geringeres Gesamtgewicht als diejenigen für eine dieselelektrische Kraftübertragung und sind auch billiger. Im Fall des direkten Vergleiches über Fahrzeuge mit derselben Karosserie, den Einheitstriebwagen elektrisch und Einheitstriebwagen hydraulisch ist die hydraulische Variante gut 1.000 kg leichter.[4],[5] Demgegenüber stehen einige betriebliche Nachteile; der dieselelektrische Antrieb ist einfacher aufgebaut und besitzt im Falle einer betrieblichen Störung eine Möglichkeit des Räumens der Strecke mit Batterienotbetrieb.[5] Auch auf steigungsreichen Strecken haben Fahrzeuge mit elektrischer Kraftübertragung betriebliche Vorteile. Gegenüber dem Dieselmechanischem Antrieb brachte der dieselhydraulische Antrieb in der Anfangszeit seiner Entwicklung eine leichtere Bedienung besonders beim Anfahren, besitzt aber einen geringeren Wirkungsgrad, das führte zur Anwendung des Mekydro-Getriebes (DB-Baureihe V 200.1) bzw. in neuerer Zeit des Differentialwandlergetriebes (Stadler Regio-Shuttle RS1).
mit hydrostatischem Getriebe

Eine weitere Bauform des dieselhydraulischen Antriebs arbeitet mit einem hydrostatischem Getriebe. Dabei wird die Kraftübertragung durch die Kraft eines Öldruckes durchgeführt. Der Dieselmotor treibt eine Hydraulikpumpe an, die wiederum einen Hydraulikmotor oder Hydraulikzylinder antreibt. Das erlaubt eine räumliche Trennung von Hydraulikpumpe und Hydraulikmotor. Diese Antriebsart wird angewendet bei Lade-Löschpumpen in der Schifffahrt, bei Krananlagen und Baufahrzeugen. Die hydrostatische Kraftübertragung war noch vor der hydrodynamischen Kraftübertragung in der Industrie serienreif.[6] Zur Internationalen Eisenbahnausstellung in Seddin wurden bereits 1924 Lokomotiven mit hydrostatischer Kraftübertragung präsentiert,[7] die sich aber nach dem Aufkommen des hydrodynamischen Getriebes nicht durchsetzen konnten.

Später wurden hydrostatische Getriebe nur noch zum Antrieb für Hilfsantriebe mit kleiner Leistung, wie Fahrzeugkomponenten für Kühlwasserlüfter (DB-Baureihe 628), Baumaschinen und Landmaschinen (z.B. Mähdrescher) verwendet, überall dort, wo die räumliche Trennung von Hydraulikpumpe und Hydraulikmotor konstruktiv nötig ist. Dabei muss der schlechte Wirkungsgrad der Antriebsart beachtet werden.

Siehe auch

Dieselmechanischer Antrieb
Dieselelektrischer Antrieb

Quelle