Die Nickelbasislegierung

Nickelbasislegierungen sind Werkstoffe, deren Hauptbestandteil Nickel ist und die mit mindestens einem anderen chemischen Element meist mittels eines Schmelzverfahrens erzeugt werden.


Coupon aus niedriglegiertem Nickel

Eigenschaften und Zusammensetzung

Diese Legierungen verfügen über eine gute Korrosions- und/oder Hochtemperaturbeständigkeit (Kriechfestigkeit). Einige weisen spezielle physikalische Eigenschaften auf wie beispielsweise elektrischen Widerstand, eine kontrollierte thermische Ausdehnung, besondere magnetische Eigenschaften usw. Zur Verwendung kommen Nickel-Kupfer-, Nickel-Eisen-, Nickel-Eisen-Chrom-, Nickel-Chrom-, Nickel-Molybdän-Chrom-, Nickel-Chrom-Kobalt-, niedriglegierte Nickellegierungen (mit einem Nickelanteil von bis zu 99,9 %) und andere Mehrstofflegierungen. Die meisten Nickellegierungen sind nach internationalen Normen klassifiziert.
Anwendungsgebiete

Die Nickelwerkstoffe finden vielseitige Verwendung:

chemische Industrie (z. B. Kessel, Wärmeübertrager, Ventile und Pumpen, chemische Reaktoren)
Luftfahrt (z. B.Triebwerke, Turbinen, Befestigungsteile)
Automobilindustrie (z. B. Ventiltechnik, Katalysatoren)
Energieerzeugung (z. B. Kraftwerksgeneratoren)
Öl- und Gasförderung (z. B. Bohrwerkzeuge)
Umweltschutz und Abfallwirtschaft (z. B. Rauchgasentschwefelungsanlagen, Müllverbrennungsanlagen, Meerwasserentsalzungsanlagen)
elektronische und haushaltstechnische Anwendungen (Heizleiterlegierungen, elektronische Schaltungen, Computerherstellung, Küchenmaschinen, Küchenherde)

Nickel-Kupfer-Legierungen werden für die Prägung, in der industriellen Rohrleitungen und Ventile, Seefesten Komponenten, Kondensatorrohren, Wärmetauschern, Thermokupplern, Entsalzungsanlagen, Schiffsschrauben etc. eingesetzt. Nickel-Chrom-Legierungen werden für vielen Hochtemperaturanwendungen eingesetzt, wie Öfen, Jet-Motorenteile und Reaktionsgefäße. Molybdänhaltige Nickellegierungen zeichnen sich durch ihre Korrosionsbeständigkeit und thermische Stabilität und werden wie Nickel-Eisen-Chrom-Legierungen in nuklearen und fossilen Dampferzeugern, Lebensmittelverarbeitungsanlagen und chemischen Verarbeitungsanlagen zur Wärmebehandlung verwendet. Die Mehrzahl der Permanentmagnete sind aus Nickel-Gusseisenlegierungen (Mastromatteo, 1986) hergestellt. Die anderen Gruppen von Nickellegierungen werden nach ihrer spezifischen Eigenschaften für säurebeständige Ausrüstungen, Heizelemente für Öfen, dehnungsarme Legierungen, Kryogene Anwendungen, die Lagerung von verflüssigten Gasen, Legierungen mit hoher Magnetpermeabilät und chirurgische Implantate und Prothesen verwendet.[1]

Weiteres dazu im Link:

https://de.wikipedia.org/wiki/Nickelbasislegierung